砥砺前行，行业楷模 - 纪念沈庆

     会议报告之前，首先播放了沈庆通先生从业以来的视频介绍，让我们更加深入和直接的去了解沈庆通先生从业67年以来对感应加热做出的突出贡献。沈老一生编著了《感应热处理问答》、《感应热处理技术300问》、《现代感应热处理技术》等书籍，在专业期刊发表论文数篇，专业系统的介绍感应热处理的技术问题，填补了国内在热处理行业知识的空白，同时为年轻一代从事感应热处理行业的同仁提供理论支持。      会议上，沈老为大家介绍了《中国感应热处理技术发展》，讲述了感应热处理如何从依赖进口设备，无技术支撑的困难、被动时代，逐步实现国产化，现代化和中国化的辉煌历程。报告后，由徐跃明理事长代表全国感应热处理协会为沈老颁发《全国热处理行业突出贡献奖》，表示对沈老为感应加热技术行业所做出的突出贡献。  

2019-08-24

淬火机床常用的数控系统有哪些？

目前国内外数控系统品种繁多，用途不尽相同，适合淬火机床特点的数控系统有如下几种： （ 1 ）国产经济型数控系统      这种系统编程简单易学，操作方便，价格低廉，在中、低档数控通用淬火机床上应用。但是，该系统应用在通用淬火机床上存在一些问题：一是系统输出、输入接口是按机加工机床功能要求设计的，特别是输入接口相对较少；二是在执行相邻两条指令时，其间有 0.4S 间隔时间，不能做到加热结束后立即喷液（对小型工件一般要求加热后立即喷液）；三是选用双坐标数控系统一个用于升降、一个用于旋转（分度）时，双坐标同时连续运动时会相互影响，所以要将这种经济型数控系统用于淬火机床需进行必要的改造。 （ 2 ）国外经济型数控系统    国外的经济型数控系统有多钟品牌，多种型号，其中以 Siemense802 系列常用。这种系统具有功能完善、性能良好、稳定可靠、精度高、储存程序量大等特点，但价格偏高、维修成本高。 （ 3 ）工业控制计算机控制系统     工控机应用于淬火机床可以充分利用 PC 机的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）与软件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）资源融合最新控制理论及网络技术，实现更为复杂的控制和更强的软件功能。

2019-06-28

感应器的负载测试有什么作用？

           对几何形状复杂的工件，在未有计算机模拟法以前，一般需作负载测试。其目的是调整有效圈各部的加热区间隙或导磁体的布局。负载测试只是将工件加热，不一定到淬火温度，通过工件表面各点氧化色的不同，能大致判断该部的温度与差别，从而对间隙，区域尺寸及导磁体布局进行修改。

2019-06-24

如何提高导磁体的使用寿命？

导磁体损坏主要的原因是过热。因此，要提高导磁体的寿命，除避免机械外力、腐蚀与电短路损坏外，如何使导磁体不过热是提高导磁体寿命的关键。   1 ）对硅钢片而言，叠片的厚度必须正确选择。   2 ）对可加工导磁体而言，不同牌号具有不同的频率范围与相应的绝缘性，必须正确选择牌号。   3 ）导磁体与铜管的贴合间隙是导磁体降温的关键，此点常为众多使用者所忽略，因为上世纪的设计资料曾规定在硅钢片与铜管间放入 1mm 厚的云母片作绝缘层，因此，硅钢片与铜管导热作用较小。后来西方国家采用薄的胶粘层作绝缘层，其厚度常小于 0.3mm ，因此导磁体上的热可以很快地被铜管带走，使导磁体不致过热。据此，导磁体与铜管间的间隙与胶粘剂的性能（热导率，膨胀系数，粘度等）亦受到重视，此间隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，胶粘剂则推荐使用 EPOXY50-3100 配 105 固化剂，耐温可达 205 ℃，其粘度、热导率和耐温性均较优良。导磁体必须与铜管贴合紧密无空隙。   4 ）采用外部冷却。如硅钢片中间夹入散热铜片，可加工导磁体兼作喷液器等，还可以在不影响加热件温度情况下，对导磁体滴水散热等。   5 ）阻止导磁体腐蚀。目前较简便的方法是对硅钢片束上涂一层环氧树脂或其他胶粘剂作保护膜，可加工导磁体经切削加工后，进行一次磷化处理有助与提高其表面绝缘性能，铁氧体导磁体不需另涂保护膜。  

2019-05-08

机械零件感应淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感应淬火最初应用于曲轴颈表面，其目的就是为提高轴颈的耐磨性，在此以前曲轴是采用调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲劳强度             感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度，例如 EQ1092 汽车半轴、在± 3000N.m 转矩下，疲劳试验 200 万次，仍然完好无损，而原来调质工艺，半轴的疲劳寿命不到 30 万次；又如转向节球头销原工艺为 18CrMnTi 钢渗碳淬火，后改用 45 钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从 8 万次提高到 200 万次以上；曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高 1 倍；有些产品曲轴疲劳强度达到 700MPa 以上。 （ 3 ）减少畸变            渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大；而齿轮感应淬火，特别是同步双频（ SDF ）齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。 (4) 节能、节材、节省劳动力与环保              采用低淬透性钢制造齿轮等零件，并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素，节省了材料费用；感应加热是局部加热淬火，时间短，因此大大节能；感应淬火可实现自动化在线生产，这样节省了劳动力；无油污、无有害气体排放，更加保护环境。 （ 5 ）取代深层渗碳            深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感应淬火机床的特点

   感应淬火机床的特点如下： 1 ）机床只承受电磁感应，不承受切削负载，因此，它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小，但空载行程要求快速，以减少机动时间，提高生产率。 2 ）机床与感应器、母线、变压器相邻近部分，因受高、中频电磁场的作用，因此要求保持一定距离，并且应选用非金属或非磁性材料制造。金属构架邻近电磁场的，要制造成开路结构，防止产生涡流而发热。 3 ）防锈与防溅结构。凡淬火冷却介质能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件，均应考虑防锈或防溅措施。因此，淬火机床的零部件，采用不锈钢、铝合金、青铜、塑料制造的较多，防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。

2019-04-22

钢铁件的感应淬火回火过程质量控制有哪些内

    （ 1 ）感应器的设计与选用   感应器、喷水器的结构、形状及尺寸精度应满足使用要求。     （ 2 ）感应器的检查   对冷却器和相关夹具进行检查，对感应器的变形、破损以及线圈的状态等应当加以确认；还要对冷却器出水口进行检查与清理，并确认夹具能正常动作。感应器与变压器端板之间必须保持良好接触。     （ 3 ）工件的装夹    装夹时需严格保持工件与感应器的相对位置正确，特别是应当注意偏心和倾斜，以保证加热与冷却速度相对均匀。避免因为工件的局部加热引起的膨胀、畸变导致感应器与工件间的接触放电等故障。     （ 4 ）工件的淬火加热与冷却   根据工件、设备条件和试验结果，确定加热工艺参数，如功率或回路电压、加热温度、加热时间或工件进给速度等。选用适当的冷却介质，试验确定冷却工艺参数，如介质温度、压力、流量、浓度的范围及冷却时间。必要时为控制工件畸变也可采用加压淬火。 （ 5 ） 工件的回火加热与冷却   回火加热与冷却时，确认加热与冷却的条件，为避免发生开裂、畸变和其他缺陷应当在淬火后及时回火，也可采用自回火的方法。回火温度的选择应使工件及表面获得规定的性能。   （ 6 ）感应淬火及回火之后的校直处理    热处理后对需校直的工件应当确保校直产生的残余应力不妨碍后续的机械加工与使用，必要时应进行去应力处理。  （ 7 ）记录   应按规定和工艺要求对处理工艺进行记录，并妥善保管，以便备用。

2019-04-17

感应器零件用钎焊连接时应注意什么？

  感应器导电零件一般是由纯铜的板、管或加工件所组成。这些零件钎焊连接的要求如下： 1 ）连接处有较好的力学性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。钎焊过程中，不得减少通水截面积，即不能在焊缝内面产生焊溢。 3 ）钎焊表面要洁净美观。 钎焊的实质是将焊料充填到两个金属母材之间起连接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔点必须低于母材的熔点。焊剂的作用是防止氧化、减少液体表面张力，增大湿润性与流动性，钎焊过程中，焊剂与氧化铜结合成流动性好的熔渣，浮于熔池表面。焊剂主要由焙烧过的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等组成。    钎焊的焊缝有两种形式，第一种是有毛细管作用的焊缝，是最佳的形式，此时两焊接面的间隙必须保持在 0.1 ～ 0.2mm 之间，才能有较强的毛细管作用，使焊液渗透到较深的缝隙，此时，焊缝具有较高的强度，与焊件母材强度相近。     钎焊的第二种形式是用焊料填充焊缝，此时焊缝很厚，达到 1mm 以上，这种焊缝处的强度亦即是焊料的强度。焊缝厚容易产生疏松、气孔等缺陷。

2019-03-13

如何选用单匝与多匝感应器？

   单匝与多匝感应器各有特点，单匝感应器结构简单，便于设计与制造，一般情况上，如果单匝感应器在宽度与电源设备相匹配方面均能适应时，应首选单匝感应器。但是，单匝感应器与多匝感应器相比，在使用相同功率条件下，感应器电压低，电流大。因此，对导电板来讲，相同长度时，其损耗就大；而多匝感应器在相同功率下，感应器输入电压高，电流小，导电板损耗就小，感应器效率就相对要高。另一种简单的解释是：感应器上的电压是按导电板长度和有效圈展开长度之和分配的，如果导电板长度很长而有效圈展开长度很短，则功率的大部分消耗在导电板上，采用多匝感应器就是增加有效圈展开长度，有效圈分配到的电压和功率相对地增加了。因此，现在直径小、宽度宽的工件，大都采用多匝感应器。不过，多匝感应器制造较复杂。     对高频感应器，多匝小直径感应器常比单匝的效率为高，其原因即在于此；但是匝数也不能过多，因为受设备调谐所限制，匝数过多导致振荡管栅流过大，阳流与栅流之比不合适。

2019-03-01