顾名思义，导磁体就是容易导磁的物体，导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

导磁体，开始是从俄语的"магнитопровод"一词翻译过来的，而在英文中则名为磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtrol) 或铁心（core）。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件,在感应加热中应用。

导磁体按使用时的频率分为:中频导磁体，超音频导磁体和高频导磁体。对应频率分别为2-10KHz，20-100KHz，100KHz以上。导磁体主要用于高频，中频淬火加热工艺，有效提高加热淬火效率。

过去对中频导磁体，习惯使用的是硅钢片叠片或纯铁片叠片。为减少铁损，选择硅钢片的厚度是随频率的提高而减薄，理论上硅钢片的厚度应小于它的电流透入深度。如中频导磁体，当f=8~10kHz，选用0.2~0.35mm厚。由于制造技术的发展，国内外冷轧钢片已有0. 05 mm厚度的产品，在强冷下可用于100kHz，但价格昂贵。

由于频率高达500kHz，高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒极细，经压制烧结而成，但在高频电流下，还会发热。

原苏联与我国早在20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆，极难加工，只能定制定型，影响其使用与推广。

铁氧体高频导磁体，国内有多家导磁体厂生产，除此之外，无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料，有更高的居里点温度（ 500℃）与工作频率（300~700MHz）。

工业发达国家发展了可加工导磁体，可直接车、铣、刨、磨进行机加工，大方便了生产使用，但只美、日等国家有此产品。下表列出美国的Fluxtrol公司的可加工导磁体的主要性能参数。

可加工导磁体以圆柱体、矩形长条及板块供应，可以机械加工成所需形状。可加工导磁体一般由羰基铁制造，又称磁电介质，由极细的铁粉与粘接剂经模压烘干而成。铁粉颗粒之间是绝缘的。使用频率愈高的导磁体，要求越细的铁粉；可加工导磁体的密度越大，磁导率亦越高。导磁体的耐热性取决于粘接剂的材料。现在人们认识到粘接剂的热导率也十分重要。试验证明，粘接剂的热导率越高，导磁体降温越快。

可加工导磁体的使用寿命与它的使用温度有关。与硅钢片导磁体一样，感应器设计上要使有效圈能良好地将导磁体上的热带走。

手成形导磁体也称泥糊状导磁体或胶泥状导磁泥，是导磁粉与粘接剂的混合物，有点像小朋友玩的橡皮泥，用手可捏成所要求的形状，挤压到需要贴的铜管上，再通过包扎、烘干，可以与铜管结合成一体。美国Fluxtrol公司生产的手成形导磁体Alpha Form 主要应用于不适合镶装可加工导磁体的部位，或加工难度大易损率高的形状，如极薄，多孔多尖角的形状，甚至可以先做出模具再把Alpha Form导磁体填充压实再高温定型后脱模即可。其性能与对应频率的固态可加工导磁体相似，但因其粘接剂含量高，密度与磁导率均比固态的可加工导磁体低一些。

应用实例有小内孔及盘香型平面感应器，小内孔是多匝的，由于有中心回路导管，因此，从截面上计算，3个管外径加2个绝缘间隙即等于内孔感应器外径，而此绝缘间隙一般不小于2mm，用手成形导磁体充填此间隙，起到绝缘层与提高感应器效率的双重作用，因此，要求手成形导磁体有良好的电阻率。下图为美国Fluxtrol公司的Alpha Form导磁体应用的实例。