对淬火工件加热时转速的选取，从工件加热均匀性来讲，转速越快，由于感应器与工件间隙不匀产生的温度不匀影响越小。早期的淬火机床对转速范围一般设定为60~300r/min,有些机床是有级变速，有些机床则采用无级变速，用户可以任意选择。然而有些机床因特定条件，转速特低。如曲轴颈旋转淬火机，其主轴颈转速常用60r/min,而连杆颈转速则选用30r/min,这是由于连杆颈在淬火机床上通过摆动机构（四相连杆机构）产生转动，如转速太快，半环感应器不能稳定地跨到轴颈上随动，所以只能采用30r/min的低速旋转，此种转速对轴颈加热而言是不合适的，主轴颈采用60r/min是由于采用双速电机，设计上可简单的理由。

有一种论点，认为转速的选取，应该以工件加热周期来考虑，工件在一个加热周期中，旋转应不低于10次，就能保证工件圆周上温度均匀。据此计算，一般工件感应加热时间常在5~10s之间，如果5s转10转，则为120r/min,10s转10转，则转速为60r/min.

随着感应加热速度的发展，对于同步双频加热齿轮，齿轮的加热周期已缩短到0.1~0.2s.因此，其工件转速要求在不断增加，有些淬火机床主轴的最大转速已达到1600r/min.目前，淬火机床的转速达到600r/min的已不多见。另外，工件转速与冷却也有密切关系，对齿轮、花键轴而言，淬火冷却常采用喷液方式，工件转速太快，淬火液对齿的一侧冷却不足。因此，淬火机床的转速还是以600r/min或300r/min作为上限。另外，要研发加热结束后工件能及时降速的机械或电器部件，使工件既能快速旋转达到均匀加热的目的，又能慢速旋转，以达到均匀冷却齿轮类工件的要求。