早期的冷却水系统主要用软化水，如蒸馏水、池内加散热器，接上水泵、压力表管道，即满足电子管高顿设备的要求。设备冷却水排水口是外露的，便于观察及检查温度，水箱与管道常采用铁金属材料。维护措施是定期清理水箱杂质，或在水槽设计上分成两格：一格为沉淀池，接回水管；另一格为洁净池，接水泵吸水口。两个格子在上部是相通的，沉淀池的水从上部流到洁净池。

这种冷却水系统从20世纪70年代开始已进行了极大的改变。首先是由于可见的排出水内含有空气，影响冷却效果；其次是使用钢材制水槽与镀锌钢管等管件，易导致水中氧化铁的存在。在进水管过滤器堵塞等故障发生前如何监控，这需要有相应的监控仪表；而如何节省换热器中的工业用水，亦是完善该系统必须考虑的问之一。

早期的前苏联高频设备，对冷却水的水质规定为水中含盐量小于0.17g/L,电阻＞4000Ω/cm³,这是为了振荡管阳极上直流电压达到13.5kV而提出的。水中盐量高，水的电阻值小，会导致阳极上高压通过水流漏电而接地。水中盐含量高的一弊病是会在振荡管阳极产生水垢，影响阳极的散热，对出水温度高的感应器亦同样损害。曾经在用硬水冷却的高频设备的管路阀门等通道检修中，发现因严重水垢而使通水截面减少，从而导致冷却水量大大减少的现象。这些设备原来只有水压保护，而水压保护对流量减少不起保护作用。因此，流量保护成为现代感应加设备的报警元件之一。

现代感应加热设备对冷却水的水质一般有严格要求。

（1)德国AEG-Elotherm 公司对水质的要求

1)机械洁净度。洁净、无雾状、无沉淀，过滤器网眼宽度0.38mm.

2)化学性。应呈中性。

3)电导率最小值为50μS/cm.对于中频设备，电导率最大值为600μS/cm对于高频设备，电导率最大值为400μS/cm.

4)单项指标硬度大于1°d、小于6°d(德国硬度）。

5)pH值。当硬度在6°d时，pH值＜8.1;当硬度在4°d时，pH值＜8.3.

6)游离CO2.当硬度在6°d时，游离CO2含量应≤8mg/L;当硬度在4°d时游离CO:含量应≤7mg/L.

（2)西班牙一家公司对水质的要求

1)电导率在180-220μS/cm,硬度＜15f(法国硬度）。

2)CaCO,含量＜150mg/L.

3)MgCO,含量＜60mg/L.

4)氯化物含量＜150mg/L.

5)硫化物含量＜250mg/L.

（3)日本一家感应加热公司对曲轴感应加热装置的水质提出的要求

1)外观无色。

2)电阻率在4000Ω·mm以上。

3)pH值为6.5~7.5.

4)全硬度：≤40x10^-6.

5)钙硬度：≤30x0^-6.

6)镁硬度：≤10x^10-6.

7)氧消耗量（有KMnO,的酸性氧化物）≤2x10.

8)氯离子（CI-)的质量分数＜15x10-6.

9)硫酸离子（SO,2-)的质量分数＜20x10-.

10)钙离子（Ca2*)的质量分数＜15x10-6.

11)镁离子（Mg2*)的质量分数＜2x10-.

12)铁离子的质量分数＜0.3x10-°.

13)溶有铁离子＜0.03x10-6.

14)蒸发残留物＜120x10-6.

认为大部分工业用水在此标准内。

（4)国内高频设备对水质的要求

1)盐含量＜0.17g/L.

2)电阻＞4000Ω/cm.

（5)国产中频淬火变压器对水质要求

1)pH值为6~9.

2)总固体含量＜250mg/L.

3)硬度＜10°(1°=10mg/L CaO),即德国硬度＜10°d.